正在浏览的页面 》新闻中心 》  
  焦点要闻
  新品快讯
  扬帆导读
  行业资讯
 
生产制造的变化与改善前景
  发布时间:2012-03-19 阅读:382

        经过几年的改造,公司从一个车间发展成现在的生产基地,经过了快十年,每年公司在生产现场与生产设施方面投入大量的资金与人力,同时也放入很多的时间与空间做这些事。2011年很不同,不同的是每个项目部都有所改变,不管大的改变还是小的改变,都体现了公司的前进与提升。
        钣金项目部启动了喷涂车间,同时烟罩生产车间形成,还有打磨车间打磨工艺的改善。烟罩生产车间的建立,很大程度上减少了钣金后工段的生产压力,同时生产空间也有所缓解。这样一来,打磨与碰焊车间完全有足够的空间进行周转,并且打磨工艺的取消也给我们节约了人力与空间。喷涂车间的启用更大程度上帮助公司解决了喷涂方面的难题。以前发外喷涂的物料生产周期长而且返工效率低下,有时需要将就供应商的生产周期进行调整,这样一来,我司的生产有时很被动。但现在,我们可以根据自己的生产任务自己进行喷涂,返修时间短并且周转周期短,更利于生产。2012年冲压工段建立灶具生产线流水线,喷涂车间需降低成本,落实到整机的悬挂输送线,并改装喷涂房,增加手动喷房,以解决少数颜色的加工难题。
火排项目部建立了碰焊流水线,流水线的建立对生产任务有很大的缓解,更对员工的工作量有了大大的降低,同时生产产量得到提升。新技术的引进,方便了员工更方便了生产,同时精密模具部的精密生产给火排带来不错的效益,从火排壳的供应上,大大减少了生产周期和人力。2012年对产能进行评估,对部分用量大的配件单冲模申请做连冲模。对工艺落后的工序进行改革,紧抓质量,对员工进行有效的培训,提高产能,超越自我。
        水箱项目部2011年建立了自动弯管流水线和烧焊流水线。自动弯管机减少了因误差而导致弯件角度不良,更节约了人员,以往都是靠老员工操作,现在不用,只需了解设备的使用后,任何人便可以胜任。把弯管、冲压、烧焊结合在一起,组成流水线,这就是水箱烧焊车间唯一的一条烧焊流水线。所有工序都安排在一起,节省运输更便于生产。2012年主要任务就是贯彻落实公司“精益求精,持续创新”的战略方针,以技改为核心,砍掉浪费,节能降耗,创造性开展工作。在弯管工段大力推进自动化,在冲压工段坚持以技改为核心,在风焊工段持续推进流水化作业,在浸锡工段流程创新,在包装工段狠抓质量改善。
        2011年无氧铜的产量有了很大的提升,经过生产与技术的努力,和所有人的帮助,他们成长了,更壮大了,在年底时,无氧铜车间把车间转移,扩大生产车间,并对生产工艺进行精密的筹划,为的就是让无氧铜在今年更上一层。根据现在市场的需求,无氧铜的生产空间与前景很理想,这样大资金大空间的投入定能收到大的成果。2012年无氧铜会进一步扩大车间,提高产能,更争取能在三年内成为行业里的佼佼者。
        整机车间从五条线增加到七条,还有一条线作为灶具与烟机的生产专线,规模的扩大不同程度上增加了整机的生产任务,现如今公司对于2012年的目标就是对整机生产现场进行全方位的改造,主要是从自动流水作业入手。建立自动化检测设备,导入自动或者半自动打螺丝设备,全面实施扭力螺丝风批,降低滑牙机率,导入钣金悬挂线,改善物料配送。
        去年一年总体成绩可佳,但我们还需要再接再厉。未来三年,公司将深入推进自动化。能自动化的自动化,能精益生产的精益生产。改造整机车间,做到行业一流生产线。精益模具的推进,最快速度投入,同时电控项目要加快投入,增加设备,尽快批量生产。镀铅工艺要逐步淘汰,为社会做贡献,不要用别人的生命赚取金钱。做部门做好各自的事情,把可以做好的都做好,并为公司出更多的点子与主意做更多有意义的事。一份耕耘一份收获,希望通过所有人的努力,公司越来越强,大家也越来越强,走不一样的路做不一样的事。

  • 上一条新闻: 没有了

  • 下一条新闻: 没有了
  •  
      地址:广东省中山市东凤镇同乐工业园 / 电话:0760-22603868 / 传真:0760-22603928
      Copyright(C)2010-2011 广东祥基电器有限公司 版权所有.粤ICP备05031726号