近来我司发出去的对外质量信息联络函明显比以前多,为什么会出现这么多质量问题?
长期以来的支持与合作使我司与一些供应商建立了真诚的合作关系。但却时常受到质量问题的困扰,当供应商提供的货物,在来料检验合格后,到了线上生产时却有大量问题的出现,时常有10-20%的不良品需要返修,并且还会拿回给供应商返工,但返工后的产品,还是会有不良品的出现,同样的质量问题连续多次发生而没有改善,产品的不良率总是很高却没能降低,有时还不得不委派工程师到供应商处确认才能得到合格的产品。这样一来,不但造成浪费我司的人力物力,而且暂时还不清楚会不会让不良品流入客户手中,使我们的工作非常被动。
一些阀体、温控器、电源线、电源适配器、标贴等物料很容易被客户投诉,而我们在做的时候没有出现问题,为什么产品到客户手中就会发生这样那样的事故?这个问题一直困扰着我们,一直没被解决,在发生了客户投诉事宜的时候,我们只能给客户一个回复或赔偿,但是我们依然确保不了类似事故的再次发生频率,这是公司质管部的瓶颈。
我们对此事件制定了一些解决的方法。第一、对于供应商送来的物料,针对某些客户,会逐个全检,保证物料上线或到客户那里不会出现问题。其次、针对来料产品的问题,要求供应商重视并改善。众所周知,整个生产过程中质量涉及面广,从原料的进厂到产品的实现,合格的产品要想得到提升,就必须把不合理的来料扼杀在摇篮里。
一本书中曾写过一句话:“当你买了一块价值一千块以上的手表时,手表已经不单单来看时间了,其他附加功能都在这上面,包括对品牌的认同。之所以我们对供应商产品的认同,才能保持双方的合作并一直存在很好的信任度。对于优秀供应商,我们会采取鼓励及奖励措施,每个月发出去的供应商反馈表都有较高的评分。而对于一个月来不合格批次较多的供应商判为最差供应商,产品不良率高的供应商要求其提供纠正预防措施并回复给我们,对长期最差的供应商我们会考虑更换供应商。作为合作伙伴,大家都希望可以长期合作,但长期合作的前提是大家可以相互站在各自的位置去考虑问题,由于部分供应商为客户指定的,因此我们管理起来会有些被动,这也是合作的一大难题。
不管是合作很多年的老供应商,还是刚刚合作不久的,我们期待与您真诚的合作,相互理解,相互信任,真诚合作互利共赢,携手同行大步发展。
|