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实习生眼中的精益生产
  发布时间:2012-08-16 阅读:667

扬帆报文摘

实习生眼中的精益生产

——沟通很重要(扬帆报58期 作者:黎文雄)

期 数

58

版 别

精益创新

编 辑

李兵锋

出版时间

8月份

做什么样的决定对公司全体最有利,需要掌握全面的信息、对公司现在和未来的状况进行综合考量。每一项决策都要花费相当高的成本,因此我们正在努力提高他们的正确性,同时需要确保它们落实到位。而沟通不畅将会使决策的效果大打折扣,甚至影响公司的整体发展规划。

推行精益生产是祥基在成长过程中的一项重要、及时的计划。我们很高兴地看到全体员工为之所作出的努力和配合。与此同时,在沟通这一环节其实我们可以做得更多。

精益生产的理念应该深入到基层的各个角落。精益生产,不仅仅要使生产更为便捷,产能更多,更重要的是提高效率,增大产出与投入的比例,尽可能地利用好现有的资源以满足客户的需求。

运用DMAIC(定义、测定、分析、改善、管理)方法,我们可以了解到自己能够达到的最佳状况是怎样的,可以分析现在所遇到的问题的根本原因是什么,应该从哪些方面着手怎样去解决。打个比方,我们都知道设备故障是一种资源的浪费,但往往容易忽视每道工序协调的重要性。假设作为瓶颈的焊接产能是每小时400件,那么我们花很大的力气将卡板产能从每小时500件提高到600件的实际意义其实并不大,还不如把焊接产能提高到每小时450件来得实在。精益办的一个重要目标正是使大家的努力变得更加有意义。

一个真实的例子是,钣金样板线开料制程的废料箱在操作位的左前方,成品车在左侧,操作师傅在冲压完成后右手取放成品,左手扔废料,这就导致双手交叉的情况出现。精益办的老师建议把废料箱和成品车的位置对调,便于双手同时操作。然而师傅对此表示很不理解。他大概觉得一前一后的位置都差不多,这少许的不便可以通过两手分先后操作来克服。而事实上,这不足1秒钟的等待时间在大批量生产中会累积得很可观;更重要的是,它很可能在其后10多道工序中被放大,甚至使它们都处于闲暇状态。这样一来,后面每一个环节的精进就会白费了。

类似的情况还有钣金样板线的规划布局和洗澡活动。钣金样板线的崭新规划解决了过去由于功能分区而导致的工件流动不连贯问题;滑道的架设不仅方便取料,还将一台30吨冲床的灵活调用变为可能;洗澡活动也并不单纯地为了车间外观漂亮,而更要使物流顺畅。我们的基层员工都应该了解它们意味着什么,这样才能帮助这些方案更好地实施。

另一方面,现场的状况需要及时地反馈到精益项目组。模具异常、冲床故障、效率变化还有操作感受等等,不论好与坏,对整个项目来说都是很重要的,我们十分需要这些资料来改善我们的工作。这有赖于精益办同事的主动问询,车间师傅们的积极反映,还有基层管理者的上传下达。

祥基是我们大家的祥基。每天,每一项工作的开展都离不开各位的努力和配合。良好的沟通能让我们更有默契,推动精益生产的顺利开展,共同成长。


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