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精益培训感想(扬帆报61期 作者:宾美艳)
  发布时间:2012-11-15 阅读:654

扬帆报文摘

精益培训感想(扬帆报61期 作者:宾美艳)

期 数

61

版 别

精益创新

编 辑

杨婷婷

出版时间

11月份

时间匆匆,飞快流逝,我已经在“祥基”度过了半年,工作并学习着。

我以前的工作就是纯粹的工作,很少去参加培训与学习的。在7月份,公司鼓励每位员工积极参与“精益生产”的培训。在经理的支持下,我报名参加了“初级精益师”的课程培训,第一次知道在工作中要用到“QC七手法、IE七手法”,第一次初步了解了“效率的改善方法与步骤、5S推进方法”,这些原来存在我的工作中且处处可以用到它们。

我们平时做的表格或图表,如员工工资表、产量统计表、员工考核表,从这些表上的数据中,我们知道在一个时间段里,需发工资的总额、员工工资的高低、产品能生产多少、哪种产品的量高,了解到哪些员工的工作表现是优秀的,从而做出正确的判断与调整,使人员调配、生产计划更加合理化。在生产过种中,难免会出现这样那样的问题,用鱼骨图找出问题的症结所在,一层一层剥开,找出重点,集中人力物力解决,重点问题解决了,小问题便也会迎刃而解。以前总以为成天做那么多表格有什么用呀,多此一举,原来都是一种误解。

我们在工作中,总倡导大家节约成本、减少浪费。但经常是无从下手,久而久之便不了了之。动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法,抽样法这IE七大手法,给我们指引了一个方向。按着这个方向,我们对生产现场进行改善,物流畅通了、人机得到了更合理的布局;换模不再像以前,这些改变,加快了生产进度,让更多的人员参与,让更多的人了解“精益生产”。

效率是每个工厂都关注的,而且是想方设法提高它。在生产过程中,机器总会出现一些故障,而这些故障损失能不能减少到最低呢。最好是能在不停机的情况下维修,或是把内部作业转化为外部作业、优化内外部作业,减少等待时间。

每周的生产现场7S评比活动,我们以为是扫一下垃圾,扫一下地,把物料摆放整齐,看起来漂亮便OK。其实不然,通过这次学习,我知道整理就是丢弃不要的物料,使空间最大化;清扫就是点检,发现异常;整顿就是随时能找到需要的物料,效率最大化。就说我们自动化车间,以前总有一些废品堆积在一起,很久才处理一次,现在是每个星期六整理,数量、重量交给各项目部,按程序进行处理。我经常看到我们车间的维修人员,不管机床是否生产,每天早上都要试机;模具每个星期都要进行点检。这些对机床与模具平时的维护与保养,能提前查出机床或模具的异常现象,不用等到生产时才发现机床的输送带有问题或是模具的冲头与镶件断了,给生产造成不必要的等待浪费。

“精益生产”不是可望而不可及的传说,而是时刻存在我们身边,让我们都参与到“精益生产”当中,寻找浪费,甩掉赘肉。让祥基因有了“精益生产”而脚步迈得更宽、更快。


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